সিনথেটিক্স ফিলামেন্ট অনেকগুলো একক ফাইবার দ্বারা যৌগিক হয়, যেমন 165dtex/48f অর্থাৎ, 165dtex যৌগিক ফিলামেন্টে মিলিত 48টি একক তন্তু থেকে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, তারের জটিল অবস্থার মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য হয়, এবং, মোচড় দেয়। , এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার সংশোধন, এবং বুননের প্রক্রিয়ায়, গাইড রোলার, হেলড, রিড বারবার ঘর্ষণ, তারের ঘর্ষণ প্রায় 10, 000 ওয়াটার-জেট উইভিং মেশিনের চেয়ে বেশি বয়ন গতি সাধারণত 500~700r/মিনিট, উচ্চ গতির ঘর্ষণ মনোফিলামেন্ট লিন্ট করা খুব সহজ, শুধুমাত্র বয়নের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না, যা গুরুতরভাবে বুনতে অক্ষমতার দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে নিম্নতর করে তোলে। জলের গতি জেট উইভিং মেশিন সাধারণত 500~700r/মিনিট হয়, উচ্চ গতির ঘর্ষণ মনোফিলামেন্ট চুলের জন্য খুব সহজ, শুধুমাত্র বয়নের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না, গুরুতর হতে পারে যা বুনতে পারে না, এবং পণ্যের গুণমান স্পষ্টতই হ্রাস পায়, এর জন্য কারণ, নো-মোচন বা কম-মোচানো সিন্থেটিক ফিলামেন্ট সাইজিং, ওয়ার্প সুতা পরে সাইজিং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং বয়ন এর ঘর্ষণ সাপেক্ষে হতে পারে, এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে।
সাইজিংয়ের প্রক্রিয়া হল: সাইজ করার পরে, স্লারি বিভিন্ন সরঞ্জামের ঘর্ষণকে প্রতিরোধ করার জন্য সিল্কের শরীরের চারপাশে স্লারি ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করে; এবং স্লারি একক ফাইবারগুলির মধ্যে প্রবেশ করে, একক ফাইবারগুলি ফিলামেন্টের ক্লাস্টার এবং শক্তি উন্নত করতে আটকে থাকবে, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াটির কাজগুলি মসৃণভাবে সম্পন্ন করা নিশ্চিত করা যায়। লোমহীনতার কারণে প্রধান ফাইবার সুতা, সাইজিং ইফেক্টের জন্য সজ্জাকে প্রধান ক্লোক করতে হয়, সিন্থেটিক ফিলামেন্টের সাইজিং মেইন ভেদ করতে এবং একটি পরিপূরক হিসাবে ক্লোক করতে হয়। সিন্থেটিক ফিলামেন্টের কম আর্দ্রতা ফেরত হারের কারণে, যেমন পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট স্ট্যান্ডার্ড আর্দ্রতা রিটার্ন রেট 0.4%, নাইলন 4%, তারা হাইড্রোফোবিক ফাইবারগুলির অন্তর্গত, অর্থাৎ, জলের সম্পর্ক নয়, এবং এইভাবে এর সাইজিং ভিসকস ফিলামেন্টের মতো সহজ নয়, যা দুটি শর্ত পূরণ করতে হবে: অর্থাৎ, পেস্টের সান্দ্রতা বিশেষভাবে ভাল হতে হবে, একক ফাইবারের মধ্যে মনোফিলামেন্ট ফাইবারের অনুপ্রবেশে পেস্ট একে অপরকে আটকে রাখতে সক্ষম হবে। বৈশিষ্ট্যের একটি সন্তোষজনক সেট অধিগ্রহণ এবং রেশম শরীরের চারপাশে পেস্ট একটি ভাল ফিল্ম গঠন নিশ্চিত করার জন্য তার ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে. এর ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের নিশ্চিত করুন। ফিলামেন্টের সাইজ করার সময়, যৌগিক ফিলামেন্টের সাইজিং যাতে একে অপরের সাথে লেগে না থাকে এবং বুনতে না পারে সে জন্য সাইজিং ফিলামেন্টগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
সাইজিং কঠোরভাবে সজ্জা প্রস্তুতি এবং সাইজিং প্রক্রিয়ার আকার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। বর্তমানে, এক্রাইলিক ester সঙ্গে গার্হস্থ্য সজ্জা, গুণমান সাধারণত পাস হয়েছে, কিন্তু একটি কঠোর নির্বাচন করতে, বিশেষ করে তার সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, অন্ধভাবে কেনাকাটা করবেন না. রেশম প্রতিরোধ করার জন্য সজ্জা প্রক্রিয়ায় রেশম শরীরের উপর antistatic এজেন্ট সরানো হয়, তাই সজ্জা মধ্যে antistatic এজেন্ট একটি উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করুন.
সিল্কের কোমলতা বজায় রাখার জন্য, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সফ্টনার যোগ করা যেতে পারে, তবে উপযুক্ত পরিমাণে অনুপ্রবেশকারী এজেন্ট এবং ডিফোমার যোগ করা যেতে পারে। pulping প্রক্রিয়ার মধ্যে নির্দিষ্ট pulping অপারেশন পদ্ধতি অনুযায়ী কঠোরভাবে হওয়া উচিত, যাতে সজ্জা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সাইজিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হওয়া উচিত, "সাত" অর্জনের জন্য, যথা, স্থির সজ্জা সান্দ্রতা, নির্দিষ্ট সজ্জা ঘনত্ব, নির্দিষ্ট সজ্জা তাপমাত্রা, নির্দিষ্ট সাইজিং লাইনের গতি, নির্দিষ্ট সজ্জা প্রসারণ, নির্দিষ্ট সজ্জার আর্দ্রতা হার ( নির্দিষ্ট শুকানোর সিলিন্ডার বা শুকানোর ঘরের তাপমাত্রা), নির্দিষ্ট আকারের হার। সান্দ্রতা হল স্লারির ভাল বা খারাপ সান্দ্রতার ডিগ্রী, এবং ঘনত্ব কঠিন গামের সংখ্যা ধারণকারী স্লারিতে প্রকাশ করা হয়, সাধারণত: দুটি স্লারির মানের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক, কিন্তু স্লারির মানের কারণে , এমনকি যদি এটি স্লারির একই ঘনত্ব হয়, সান্দ্রতা একই নয়, তাই কঠোরভাবে বলতে গেলে, দুটি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, এবং স্বাভাবিক উত্পাদনের চোখ, এবং প্রায়শই কিছু লোক শুধুমাত্র সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে, এবং কিছু লোক শুধুমাত্র ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন। সজ্জার সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব যত বেশি হবে, রেশমের শক্তি এবং পৃষ্ঠের ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি হবে, যখন স্থিতিস্থাপকতা কম, সিল্কের ভঙ্গুর হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, ড্রপ পাল্পও বেশি, তাই এটি করা প্রয়োজন। সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ। সাইজিং লাইন গতি খুব দ্রুত, যদিও উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, কিন্তু কারণে সিল্ক ফালা অনুপ্রবেশ হিসাবে ভাল না এবং দুর্বল আবরণ, সজ্জা ক্ষয় মান. রোলার, সাইজিং রোলার এবং শুকানোর ব্যারেল এবং অন্যান্য টানার কারণে সাইজিং এ ওয়ার্প, সাধারণত একটি দীর্ঘায়িত অবস্থা দেখায়, তবে পলিয়েস্টার, নাইলন এবং অন্যান্য সিন্থেটিক ফাইবারগুলি ফাইবারের তাপ সংকোচন, সজ্জা ট্যাঙ্কের মাধ্যমে সিল্ক বডি, শুকানোর ব্যারেল। এবং গরম শুকানোর ঘর প্রত্যাহার উৎপন্ন করবে, এবং এইভাবে সিন্থেটিক ফাইবার সিল্কের সাইজিং হার সাধারণত প্রসারিত এবং প্রত্যাহার অফসেট হয়, প্রায় 0 প্রসারিত হয়, সজ্জা প্রসারিত হয় বড়, রেশম শরীর দীর্ঘায়িত হয়, একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রির শক্তি প্রভাব, মাথা ভাঙ্গা সহজ, কিন্তু সজ্জা প্রসারিত ছোট, সিল্ক শরীর বয়ন অধীন হয় কিন্তু সজ্জা প্রসারিত ছোট, মেশিনে টান বয়ন দ্বারা রেশম শরীর, প্রসারিত হবে এবং সজ্জা ফিল্ম ধ্বংস হবে , ফাইবার চুল সহজ. সাইজিং রেট বেশি, সিল্ক বডি চটচটে রাইড তৈরি করা সহজ, সিল্ক স্ট্রিপের অসম সংকোচন, যার ফলে ঝুলে থাকে আলগা পাটা, কঠোরতা, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, ফাটল খাদ তৈরি করবে, তবে সাইজিংয়ের কম হার, এটি সহজ। স্থির বিদ্যুত উত্পাদন করতে, যার ফলে ফাইবার পিলিং হয় এবং পাল্প ফিল্ম শক্ত হওয়ার কারণে, ভঙ্গুর, ভঙ্গুর ভাঙ্গা ওয়ার্প। সাইজিং রেট উচ্চ এবং নিম্ন মানের উপর সজ্জা সিল্ক একটি মহান প্রভাব আছে, সাইজিং হার উচ্চ হলে, ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা, ভাল সাইজিং মানের শরীরের মধ্যে সজ্জা. কিন্তু সাইজিং রেট খুব বেশি হলে একটি বাধা তৈরি হবে, বা এমনকি বুনাও যাবে না, যখন সাইজিং রেট ছোট, সিল্ক ফাইবার চুলের জন্য সহজ। সুতরাং উত্পাদন অনুশীলন থেকে, সেরা আকার নির্ধারণের প্রক্রিয়া খুঁজে বের করতে এবং বাস্তব বাস্তবায়ন, যা সাইজিং এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ।
বর্তমানে, পাপিং মেশিনের অটোমেশন কন্ট্রোল প্রযুক্তি উচ্চ। শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কম্পিউটার মনিটরিং সিস্টেমে ইনপুট করা হবে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং অনলাইন সনাক্তকরণ হতে পারে, তবে ছবিটি ইনফ্রারেড টাচ স্ক্রিনে প্রদর্শিত হতে পারে, স্বয়ংক্রিয় রেকর্ডিং, এখানে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল প্রযুক্তিবিদদের সঠিক প্রক্রিয়া পরামিতি হারাতে হবে, এবং রেকর্ড করা তথ্য এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সময়মত সংশোধন উৎপাদনের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী।