আধুনিক টেক্সটাইল এন্টারপ্রাইজগুলিতে প্রধান ধারার শাটললেস তাঁতগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, র্যাপিয়ার তাঁতটি বৈচিত্র্যের সাথে শক্তিশালী অভিযোজন এবং স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ওয়েফট সন্নিবেশের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ওয়েফ্ট ভাঙ্গার সমস্যা সর্বদা তাঁতের কার্যকারিতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে একটি মূল কারণ। র্যাপিয়ার তাঁতে ওয়েফট ভাঙ্গন বলতে বোঝায় এমন ঘটনা যেখানে ওয়েফট সুতা ভেঙ্গে যায় বা ওয়েফট সন্নিবেশ তাঁতের ওয়েফট সন্নিবেশের পর্যায়ে ব্যর্থ হয়, যার ফলে তাঁত স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। ওয়েফ্ট ভাঙ্গনের অবস্থান এবং প্রকাশ অনুসারে, একে তিনটি প্রধান শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: ওয়েফট স্টোরেজ ডিভাইসে ওয়েফট ভাঙ্গন, ওয়েফট গাইড প্লেটে ওয়েফট ব্রেকেজ এবং উইভিং এরিয়ার ভিতর ওয়েফট ব্রেকেজ।
1. ওয়েফট স্টোরেজ ডিভাইসে ওয়েফট ভাঙ্গন:
ওয়েফট স্টোরেজ ডিভাইসে ওয়েফট ব্রেকেজের মধ্যে প্রধানত ওয়েফট স্টোরেজ ডিভাইসের পিছনে টেনশনারের ওয়েফট ব্রেকেজ এবং ওয়েফট স্টোরেজ ডিভাইসের ওয়েফট উইন্ডিং ড্রামে ওয়েফট ব্রেকেজ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
এটি সাধারণত ওয়েফট স্টোরেজ ডিভাইসের পিছনের টেনশনে দুর্বল ওয়েফ্ট সুতা আনওয়াইন্ডিং এবং দুর্বল ওয়েফ্ট সুতার মানের সাথে সম্পর্কিত হয়: এই ধরনের ওয়েফট ভাঙ্গন প্রধানত দুর্বল ওয়েফ্ট সুতা আনওয়াইন্ডিং এবং দুর্বল ওয়েফট সুতার মানের কারণে হয়, এবং নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->জয়েন্টের গুণমান পরীক্ষা করুন, টিউব ববিন অত্যধিক স্থির হতে পারে বা ওয়েফট স্টোরেজ ডিভাইসের ওয়েফট টেনশনারের মধ্যে ওয়েফ্ট সুতা সঠিকভাবে নাও থাকতে পারে। খালি টিউব ববিনের গুণমান।
স্টোরেজ রোলার, টেনশনার এবং স্পিন্ডেলের অবস্থান। যদি তিনটি একই সরলরেখায় না থাকে, তাহলে ওয়েফ্ট সুতা ঘুরানোর সময় দুর্বল বাতাসের বলয় তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে এবং এর ফলে সিলিন্ডার বা টেনশনারের উপর সুতা ঝুলে থাকে; স্টোরেজ রোলার এবং স্পিন্ডেলের মধ্যে দূরত্ব মাঝারি হওয়া উচিত। যদি টেনশনারের চীনামাটির চোখ ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা সিলিন্ডারে ক্ষতি হয়, তবে এটি ওয়েফ্ট ভেঙ্গে যাওয়ার সম্ভাবনাও থাকে।
ওয়েফট সুতা গুণমান. দুর্বল ওয়েফ্ট সুতার জয়েন্ট এবং দুর্বল মোচড় প্রায়ই রিওয়াইন্ডের সময় ভেঙ্গে যায় দুর্বল ওয়েফট সুতার জয়েন্ট এবং দুর্বল মোচড় প্রায়ই ওয়েফ্ট ভেঙ্গে যায়। সমাধান: ওয়েফট সুতা প্রতিস্থাপন করুন উপযুক্ত সুতা দিয়ে। অতিরিক্ত টেনশন বা টেনশনের ঘাটতি রোধ করতে সুতার ধরন অনুযায়ী ফিডিং টেনশনের সমন্বয় করুন। ছোট ফাইবার এবং লম্বা ফিলামেন্ট > 20 টেক্স: ধাতু; লম্বা ফিলামেন্ট <20 টেক্স: সিরামিক; উচ্চ- সুতা: ঘেরা ধরন বা ঘূর্ণায়মান প্রকার; আলংকারিক সুতা + Shetland উলের সুতা: টেনশন প্লেট; ওয়েফট স্টোরেজ ডিভাইসের সর্বোচ্চ গতি পরীক্ষা করুন: ভঙ্গুর সুতা (উল, উচ্চ{10}}মোচন সুতা, সিল্ক) 800 rpm-এ সেট করা হয়, যখন অন্যান্য সুতা 1200 rpm-এ সেট করা হয়। ওয়েফট স্টোরেজ ডিভাইসের দিকনির্দেশ সেট করুন=সুতা মোচড়ের দিক। বিশেষ করে উলের সুতার জন্য, যদি স্টোরেজ ড্রাম এবং সুতার টেনশনারের মধ্যে সুতার লুপ থাকে: স্টোরেজ ড্রামের কাছাকাছি টেনশনার ফ্লেক্স/ব্রিস্টল সামঞ্জস্য করুন। ওয়েফট স্টোরেজ ডিভাইস উইন্ডিং ড্রামে burrs আছে বা ওয়েফট শেডিং এর গাইড বিকৃত হয়ে গেছে এবং ওয়েফট উইন্ডিং ডিস্ক ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, যা উইন্ডিং এবং রিওয়াইন্ডের সময় ওয়েফট ভেঙ্গে যেতে পারে। সুতার ড্রাম মেরামত করতে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন, ওয়েফট শেডিং এবং ক্ষতিগ্রস্ত উইন্ডিং ডিস্কের জন্য বিকৃত গাইড প্রতিস্থাপন করুন।
3. ওয়েফ্ট স্টোরেজ ডিভাইসের টান মাথায় ওয়েফট ভাঙ্গন, সুতা টেনশন প্লেটে ওয়েফ্ট ভাঙ্গন। উত্তেজনা খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করুন:
উল এবং সূক্ষ্ম সুতার স্বাভাবিক মান হল 20 cN, মোটা সুতার জন্য এটি 40 cN। E-ফ্লেক্স (টেনশন ডিস্ক) বা টেনশন প্লেট টাইপ টেনশনার ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। সঠিক ধরনের টেনশন ব্যবহার করুন: একটি ব্রাশ + টেনশন প্লেট ব্যবহার করা ভাল (সুতার মোচড়ের দিক অনুসারে ব্রাশের S বা Z দিক নির্বাচন করুন, মোটা সুতার জন্য কেন্দ্রের দিকে একটি ব্রাশ ব্যবহার করুন)। যদি ধ্বংসাবশেষ জমে থাকে, স্টোরেজ ড্রাম (রঙের সুতা বা উচ্চ-সুতা) পরিষ্কার করুন। ডিস্ক-টাইপ টেনশন হেডে তুলো ধুলো জমে আছে, যা সহজেই টেনশন হেডের চলমান প্লেটটিকে প্রতিক্রিয়াহীন হতে পারে, যার ফলে ওয়েফ্ট ভেঙ্গে যায়; টেনশন হেড অ্যাডজাস্টমেন্ট স্প্রিংটি অবিলম্বে পরিষ্কার করা এবং উপযুক্ত ওয়েফট টেনশন নিশ্চিত করতে উপযুক্ত টেনশন হেড স্প্রিং নির্বাচন করা প্রয়োজন। শীটের টেনশন প্লেট-টাইপ টেনশন হেডের খাঁজ বা পালক পরেছে-সুতা ক্ল্যাম্পিং এলাকায় ধ্বংসাবশেষের মতো, যা বুননের সময় ওয়েফট ভেঙে যেতে পারে। উপযুক্ত ওয়েফট টেনশন নিশ্চিত করার জন্য তাৎক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করা, টেনশন প্লেট পরিষ্কার করা এবং উপযুক্ত টেনশন প্লেট নির্বাচন করা প্রয়োজন।
4. ওয়েফট লুপ ওয়েফট স্টোরেজ ডিভাইস থেকে পড়ে যায়। ইনপুট টেনশন চেক করুন। যদি প্রচুর উড়ন্ত সুতা দিয়ে ওয়েফট সুতা বোনা হয়, তাহলে স্টোরেজ ড্রামে ওয়েফট লুপের ব্যবধান বাড়ান:
বোতামটি (লাল তীর দ্বারা নির্দেশিত) হলুদ বৃত্তটিকে একটি (সবুজ) স্কেলের পাশে নিয়ে যাবে, রিডটিকে আরও অনুভূমিক অবস্থানে সামঞ্জস্য করবে এবং অনিয়মিত রঙের প্যাটার্নগুলিতে কম ঘন ঘন ব্যবহৃত চ্যানেলগুলির গতি কমিয়ে দেবে: এটি স্টপের সংখ্যা কমাতে পারে। ত্বরণের সুবিধার্থে সুতার স্টোরেজ ড্রামে পর্যাপ্ত সুতার লুপ রয়েছে তা নিশ্চিত করুন
5. সুতা স্টোরেজ ড্রামের পাটা সুতা খুব বেশি টানা হয় বা সুতা স্টোরেজ অত্যধিক হয়
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->সুতার সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন (এটি আলো প্রতিফলিত করে কিনা) এবং কোন তেল দূষণ আছে কিনা? প্রয়োজন হলে, সেন্সরের চীনামাটির বাসন চোখ প্রতিস্থাপন করুন। যদি একটি যান্ত্রিক সেন্সর ব্যবহার করা হয় - সেন্সরটি পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করুন: মধ্যম সেন্সরটি অবাধে উপরে এবং নীচে চলতে সক্ষম হওয়া উচিত, ধরে রাখার তাঁতের সর্বাধিক গতি পরীক্ষা করুন (উলের সুতা, উচ্চ-মোচন সুতা এবং সিল্কের জন্য এটি 800rpm, এবং 800rpm হয়) ত্বরণ, যদি সম্ভব হয়, গতি বাড়ান, ধরে রাখার তাঁত সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন: যোগাযোগ স্বাভাবিক. 2 ওয়ার্প ইয়ার্ন গাইড প্লেট ভাঙা
1. বাম গাইড হেড ইয়ার্ন ক্ল্যাম্পিং খারাপ ভাঙ্গন, এটি বারবার পরীক্ষা করা এবং সাবধানে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। বাম গাইড হেডের পিছনে সুতার ঝুলন্ত অবস্থান, দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের পরে, পিছনের সুতা গাইড রড দ্বারা পরিধান করা হবে বা ডান গাইড হেডের সাথে ধাক্কা লেগে ক্ষতির কারণ হবে, ফলস্বরূপ সুতাটি সুতা ক্ল্যাম্পিং প্লেটে প্রবেশ করতে সক্ষম হবে না বা স্বাভাবিক অবস্থানে থাকবে না, যার ফলে সুতা ভেঙে যাবে বা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে। সমাধান: বাম গাইড হেড মেরামত, পালিশ বা প্রতিস্থাপন করুন, একই সময়ে সুতার গাইড রড এবং গাইড হেডের সংযোগস্থলের অবস্থানটি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
2 গাইড আঙুলের অবস্থানের ভুল নির্বাচন সিলেকশন গাইড আঙুলের উচ্চতা খুব বেশি, যার কারণে সুতা ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। সিলেকশন গাইড আঙুলের উচ্চতা খুবই কম, যার কারণে ডাবল সুতা হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। সমাধান: নির্বাচন গাইড আঙুলের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন, যাতে নির্বাচন গাইড আঙুল তার সর্বনিম্ন অবস্থানে থাকে, সুতার গর্তটি সুতা গাইড রড থেকে 2 মিমি থেকে 3 মিমি দূরে এবং সুতা গাইড রডের 5 মিমি থেকে 7 মিমি নিচে থাকে, গাইড হেড যখন সুতাটি আটকে দেয় তখন সুতাটি স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করে; একই সময়ে, নিশ্চিত করুন যে সুতাটি ফ্রেমের বিরুদ্ধে ঘষে না।
3 ওয়ার্প ইয়ার্ন গাইড প্লেটের অবস্থান ওয়ার্প ইয়ার্ন গাইড প্লেটের অবস্থান খুবই গুরুত্বপূর্ণ, দাঁতের খুব কাছাকাছি, এটি ওয়েফ্ট ভাঙ্গার মুহূর্তে দাঁত এবং ওয়ার্প ইয়ার্ন গাইড প্লেটের মধ্যে ঘর্ষণ ঘটাতে পারে, যার ফলে ওয়ার্প সুতা ভেঙ্গে যায়, সুতা ভেঙ্গে যায়; দাঁত থেকে অনেক দূরে, ওয়ার্প সুতা গাইড প্লেটের হুকে মসৃণভাবে প্রবেশ করতে পারে না এবং ওয়েফ্ট কাটার সময়, এটি কাটার ব্যর্থতার কারণ হতে পারে এবং ওয়ার্প সুতা কাটার অবস্থানে প্রবেশ না করে, সুতা ভাঙার সৃষ্টি করে। ওয়ার্প ইয়ার্ন গাইড প্লেটের উচ্চতা কঠোরভাবে সেট করা দরকার, খুব বেশি হলে ওয়ার্প সুতা গাইড প্লেটের হুকে প্রবেশ করতে পারবে না, খুব কম হলে ওয়ার্প সুতা কাটার সময় কাটিং ডিভাইসের কাটিং ব্লেডের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হবে, সুতা কাটতে অক্ষম, সুতা ভাঙার সৃষ্টি করবে। ওয়ার্প ইয়ার্ন গাইড প্লেটের সঠিক অবস্থান কাটিং ব্লেড থেকে 1 মিমি দূরে, দাঁতের প্রান্ত থেকে 1 মিমি দূরে, ব্লেডের খাঁজ কাপড়ের প্লেট 1 মিমি থেকে সামান্য বেশি হওয়া উচিত, যাতে ওয়ার্প সুতা সঠিকভাবে এবং মসৃণভাবে ওয়ার্প ইয়ার্ন গাইড প্লেটে প্রবেশ করা যায়, ওয়েফ্ট কাটার সময় এবং ওয়েফট কাটার সময়।
4 ওয়ার্প সুতা কাটার
যদি ওয়েফ্ট কাটিং ছুরির অবস্থান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয়, তাহলে এটি কাটিং স্লটে ওয়েফ্ট প্রবেশ করতে ব্যর্থ হবে, এটিকে মসৃণভাবে কাটা হতে বাধা দেবে, ফলে ওয়েফ্ট ভেঙে যাবে। সামঞ্জস্য পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: প্রথমে, তাঁতের মূল শ্যাফ্টটি 30 ডিগ্রিতে ঘুরিয়ে দিন, ওয়েফ্ট কাটিং ক্যামের লকিং স্ক্রুটি আলগা করুন, নীচের ছুরিটিকে সর্বনিম্ন অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন, ছুরির হাতের লকিং স্ক্রুটি আলগা করুন, নীচের ব্লেড এবং সবুজ মখমলের ফ্যাব্রিকের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন এবং kniper ব্লেডের মধ্যে দূরত্ব 5mm এবং সবুজ ব্লেডের মধ্যে করুন। মখমল ফ্যাব্রিক 20 মিমি। তারপরে, কাটার সময় অনুযায়ী সূক্ষ্ম সমন্বয় করুন। ওয়েফ্টটি মসৃণভাবে কাটা যায় কিনা এবং কাটিং হেডটি সঠিকভাবে ওয়েফ্টকে আঁকড়ে ধরতে পারে কিনা তা কেবল যুক্তিসঙ্গত কাটার সময়ের উপর নয় বরং কাটিং ছুরিগুলির ভাল সমন্বয়ের উপরও নির্ভর করে। ছুরির সমন্বয় ভালো না হলে, ওয়েফটটি মসৃণভাবে কাটা যাবে না, ফলে ওয়েফট ভেঙ্গে যায় বা কাটার মাথা এবং মেশিনের অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়। কাটিং ছুরিগুলির অবস্থান সামঞ্জস্য করার পরে, দুটি ব্লেডের সমন্বয়ও সামঞ্জস্য করা উচিত।
বয়নক্ষেত্রে ওয়েফ্ট ভেঙ্গে যাওয়া বয়ন প্রক্রিয়ায়, কখনও কখনও এমন একটি পরিস্থিতি দেখা দেয় যেখানে মেশিনটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে তাঁতটির ভিতরে ওয়েফ্ট ভেঙ্গে যায়, তবে সিস্টেমটি ওয়েফ্ট ভেঙ্গে যাওয়া এবং মেশিন বন্ধ হওয়ার পরিস্থিতি দেখায়। এটি প্রায়ই ওয়েফটের ভুল সনাক্তকরণের কারণে ঘটে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, আমাদের একাধিক চেক এবং সমন্বয় পরিচালনা করতে হবে। প্রথমে, নিশ্চিত করুন যে ওয়েফট সনাক্তকরণ ফটোইলেকট্রিক টিউবের ক্যামের অবস্থান সঠিক। তাঁতের প্রধান শ্যাফ্ট ঘুরিয়ে, ফ্যাব্রিক প্রান্তে শেষ সুতা দিয়ে ডান কাটিং মাথার ডগা সারিবদ্ধ করুন এবং ক্যাম সেন্সিং পিস এবং ফটোইলেক্ট্রিক টিউবের বিচ্ছেদ অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।