1.পিডার ওয়েব বা বিচ্ছিন্নতা
কুইলের অনুপযুক্ত টান, টিউব এবং স্পিন্ডেল শ্যাফ্টের অত্যধিক পার্শ্বীয় নড়াচড়া, দুর্বল অপারেশন, কুইলের উভয় প্রান্তের খাঁজগুলির ক্ষতি এবং অন্যান্য কারণে, কুইলের উভয় প্রান্তে, বিশেষত বড় প্রান্তে সুতা। কুইল, মাঝে মাঝে বা ক্রমাগত বন্ধ স্খলিত. গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি একটি মাকড়সার জাল তৈরি করে। এই ধরনের ত্রুটি unwinding সময় সুতা গুরুতর বিরতি হতে পারে.
2. ওভারল্যাপিং গিঁট
অ্যান্টি-ওভারল্যাপিং ফাংশনের ব্যর্থতার কারণে, কুইলের খাঁজগুলির ক্ষতি, সুতা চ্যানেলে রুক্ষ বাধা এবং অন্যান্য কারণে, কুইলের পৃষ্ঠের সুতাটি ওভারল্যাপ করে এবং গিঁট তৈরি করে, একটি ওভারল্যাপিং কুইল তৈরি করে। ওভারল্যাপিং সুতা অত্যধিক পরিধান সাপেক্ষে, ভাঙ্গন প্রবণ, এবং খোলা কঠিন.
3.অনিয়মিত আকৃতি
যখন কুইলের উপর খাঁজের ছেদটি রুক্ষ হয়, যখন ক্লিয়ারিং প্লেটটি ফুলের জামাকাপড় দ্বারা অবরুদ্ধ হয় এবং যখন টেনশন ডিভাইসটি মিসলাইন করা হয়, তখন সুতার গাইড চলাচল ছোট হয়ে যায়, ফলে লাউ-আকৃতির শঙ্কু হয়; অনুপযুক্ত অপারেশন এবং শঙ্কু অবস্থানের ভুল বিন্যাস ক্যাপড শঙ্কু তৈরি করে; ভাঙা শেষ স্টপ প্রক্রিয়ার একটি ত্রুটি উত্থাপিত রিং শঙ্কু ফলাফল; অত্যধিক ঘূর্ণায়মান টান বা টাকু টিউবের ভুল অবস্থান বেল-আকৃতির শঙ্কুর দিকে নিয়ে যায়; স্পিন্ডল শ্যাফ্ট দ্বারা চালিত একটি উইন্ডিং মেশিনে, ফর্মিং ক্যামের বাঁক এ পরিধান করুন বা ফর্মিং ক্যাম এবং স্পিন্ডেলের মধ্যে স্থানচ্যুতি শঙ্কুর উভয় প্রান্তে প্রোট্রুশন বা ইন্ডেন্টেশন সৃষ্টি করতে পারে।
4. আলগা-ফিটিং টিউব এবং টাইট-ফিটিং টিউব
টেনশন ডিভাইসের অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া সেটিংস বা শঙ্কু ধারকের অনুপযুক্ত চাপের ক্ষতিপূরণের ফলে অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন টেনশন হতে পারে, যার ফলে যথাক্রমে আঁটসাঁট বা আলগা শঙ্কু হতে পারে; টেনশন ডিস্কে এমবেড করা ফ্লাইওয়ে ফাইবার বা ওয়ার্কশপে অত্যন্ত কম আপেক্ষিক আর্দ্রতার মতো বিদেশী বস্তুগুলি খুব কম ঘূর্ণায়মান ঘনত্বের সাথে আলগা শঙ্কু তৈরি করতে পারে, যার স্থিতিশীলতা দুর্বল থাকে এবং এটি খোলার সময় লুপ পড়ে যেতে পারে।
5.অমিল ববিনের মাপ
অপারেটরদের ভুল বিচারের ফলে প্রায়শই ববিনের আকার অমিল হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এবং ববিনের গোড়ায় সুতার পরিমাণ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। ববিনের জন্য একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের উইন্ডিং ডিভাইসের ব্যবহার এই ত্রুটিটি কাটিয়ে উঠতে পারে।
ববিন সুতার মধ্যে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সৃষ্টির কারণ।
1. দুর্বল স্প্লিসিং
স্প্লিসিং টুল সঠিকভাবে কাজ করছে না; যখন স্পুল ভেঙ্গে যায়, জয়েন্টের অপারেশন মানসম্মত হয় না, যার ফলে জয়েন্টের আকৃতি এবং সুতার লেজের দৈর্ঘ্য মান পূরণ করে না, যেমন অসম জয়েন্ট, আলগা জয়েন্ট, লুপড জয়েন্ট ইত্যাদি। এই দুর্বল জয়েন্টগুলি পরবর্তী উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আবার আলাদা হয়ে যায়, যা ভাঙা প্রান্তের দিকে পরিচালিত করে।
2. মাছি এবং বর্জ্য সুতা অন্তর্ভুক্ত
ইলেকট্রনিক সুতা পরিষ্কারকারী ত্রুটিপূর্ণ; সুতা ক্যাচার ব্লক করা হয়, অথবা স্তন্যপান অগ্রভাগ বর্জ্য সুতা নিয়ে আসে; যখন সুতার পথে মাছি বা বর্জ্য সুতা থাকে বা অপারেশনটি সতর্কতা অবলম্বন না করা হয়, এটি মাছি এবং বর্জ্য সুতা সুতার সাথে স্পুলে ক্ষত সৃষ্টি করতে পারে।
3.অতিরিক্ত স্প্লাইস
ইলেকট্রনিক ক্লিয়ারের সংবেদনশীলতা খুব বেশি সেট করা হয়েছে বা স্প্লাইস সমন্বয় অনুপযুক্ত।
4. কাঁচা মাল মিক্স আপ
ভুল ব্যাচ: দুর্বল উত্পাদন ব্যবস্থাপনার কারণে, বিভিন্ন রৈখিক ঘনত্ব, ব্যাচ নম্বর এবং এমনকি বিভিন্ন রঙের সুতা একই ববিন বা ব্যাচে মিশ্রিত হয় এবং ক্ষত হয়। পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ধাপে, এই ধরনের ত্রুটিপূর্ণ ববিন সনাক্ত করা কঠিন এবং শেষ পর্যন্ত "ভুল ওয়ার্প" এবং "ভুল ওয়েফট" ত্রুটিগুলি সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়।
5.সুতা ঘর্ষণ
ভাঙা প্রান্তের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্টপ ডিভাইসের ব্যর্থতা, ভাঙ্গার সময় মেশিনটি বন্ধ না করা, বা কুইলের (ড্রাম) পৃষ্ঠে burrs উপস্থিতি সবই সুতার অত্যধিক পরিধানের দিকে নিয়ে যেতে পারে, বাড়তে পারে ঝাপসা। সুতা শরীর, এবং একক সুতা শক্তি একটি হ্রাস.
কুইলের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে ডাবল সুতা, তেলের দাগ এবং ওভারল্যাপিং প্রান্ত, অন্যদের মধ্যে।
স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিনের উচ্চ ডিগ্রী স্বয়ংক্রিয়তা উচ্চ-মানের এবং উচ্চ-ফলন ওয়াইন্ডিংয়ের জন্য মানবিক কারণের উপর নির্ভরতাকে ব্যাপকভাবে দূর করে। নিখুঁত উইন্ডিং প্রযুক্তি এবং শক্তিশালী উত্পাদন ব্যবস্থাপনা দ্বারা গঠিত গুণমান নিশ্চিতকরণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে কুইলের উপরোল্লিখিত বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়।