স্পিন্ডল হল একটি স্পিনিং মেশিনের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে একটি যা মোচড় এবং ঘূর্ণায়মান যোগ করে এবং এটি একটি সরু ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের সাথে একটি সংমিশ্রণ অংশ যা প্রধান অংশ হিসাবে দুটি বিন্দু দ্বারা সমর্থিত। ঘূর্ণায়মান ফ্রেম, স্পিনিং ফ্রেম এবং টুইস্টিং মেশিনে স্পিন্ডল পাওয়া যায়। ঐতিহ্যগতভাবে, একটি স্পিনিং মিলের সরঞ্জাম স্কেল এবং উৎপাদন ক্ষমতা স্পিনডলের সংখ্যা দ্বারা নির্দেশিত হয়। স্পিন্ডেলের পরিমাণ এবং গতি সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াগুলির উৎপাদন ক্ষমতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে স্পিনিং স্পিন্ডলের জন্য। টাকুটির গুণমান সুতার গুণমান, বিদ্যুৎ খরচ, পরিবেশগত শব্দ এবং শ্রমের উত্পাদনশীলতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অতএব, টাকুটির সমাবেশ সরাসরি স্পিন্ডেলের সম্পূর্ণ সেটের কর্মক্ষমতা এবং কম্পনকে প্রভাবিত করে। সুতরাং, টাকু ব্যবহারে কোন সাধারণ সমস্যাগুলি বিদ্যমান এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান করা উচিত?
1. ইনগট টিপ পরিধান
ডাই টিপ পরিধানের কারণে ডাই হ্যান্ডেলের রুক্ষতা এবং অত্যধিক কম্পন পরিসরের মতো ঘটনা ঘটতে পারে। ডাই পরিধানের প্রধান ক্ষেত্রগুলি ডাই টিপ এবং বিয়ারিং স্টপ অবস্থানে ঘটে। ডাই টিপে সাধারণ পরিধান একটি মসৃণ গোলাকার আকৃতি উপস্থাপন করে; গুরুতর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের কারণে ডাই ডগা লাউ-আকৃতির হয়ে যায়। ডাই টিপ পরিধানের বৈশিষ্ট্য হল লাউয়ের মাথা এবং নীচের শঙ্কুতে খাঁজ দেখা যায়।
কারণ বিশ্লেষণ:যখন স্পিন্ডেলের নীচে এবং ডগা একই অক্ষে থাকে না, তখন টাকুটির অক্ষীয় আন্দোলনের কারণে পার্শ্বীয় যোগাযোগের স্লাইডিং পরিধান ঘটতে পারে। উপরের ভারবহনে তৈলাক্তকরণের অভাব থাকলে, বিয়ারিং রেসের পরিধানের হার ত্বরান্বিত হবে। সাধারণ বিয়ারিং রেস পরিধান নির্ভুলতা হ্রাস করে, ফিটিং ক্লিয়ারেন্স বাড়ায় এবং আরও তীব্র কম্পনের দিকে পরিচালিত করে। সাধারণত, নির্দিষ্ট লোড পরিস্থিতিতে, টাকু পরিধানের মাত্রা উপাদান, কঠোরতা, জ্যামিতিক নির্ভুলতা, এবং টাকু, টাকু নীচে এবং বিয়ারিংয়ের রুক্ষতার উপর নির্ভর করে। উপরন্তু, ববিনের গুণমান টাকু কম্পনের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে উচ্চ গতিতে।
বর্জন পদ্ধতি:টাকুতে তেলের ভূমিকা শুধুমাত্র উপাদানগুলিকে লুব্রিকেট করা নয় বরং কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে করা এবং বিদ্যুৎ খরচকে প্রভাবিত করা। টাকুতে নিয়মিত তেল দেওয়া এবং পর্যাপ্ত তেলের পরিমাণ নিশ্চিত করা টাকু টিপের পরিধানকে ধীর করে দিতে পারে। প্রস্তাবিত তেলের ব্র্যান্ড নম্বরগুলি হল জাতীয় মান নম্বর GB 443 সহ ফুল-লস সিস্টেম অয়েল L-AN10, বিয়ারিং লুব্রিকেন্ট (প্রধান শ্যাফ্ট লুব্রিকেন্ট) L-FC10, L-FD10, যার মধ্যে L-FD10 সেরা পছন্দ৷ তেলের গতিশীল সান্দ্রতা 9 mm2/s-11 mm2/s (40 ডিগ্রিতে) এর মধ্যে হওয়া উচিত; লুব্রিকেন্টগুলি বড় পেট্রোকেমিক্যাল এন্টারপ্রাইজের আসল প্যাকেজিং পণ্য হওয়া উচিত। ড্রাম টিউব ভাল এবং স্থিতিশীল মানের সঙ্গে একটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা উত্পাদিত করা উচিত; টাকুটির সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ টাকুটির জীবনকাল দীর্ঘায়িত করে পরিধান এবং ছিঁড়ে যেতে পারে।
2. ভাঙা ইনগট লিভার
কারণ বিশ্লেষণ:1. সুতার সাথে ছোট ট্রলির সংঘর্ষের কারণে সমস্যাটি হয়েছিল; 2. টাকু রড নিজেই ফাটল এবং ত্রুটি আছে; 3. কঠিন এবং ভঙ্গুর ঘটনাটি উপাদানের অনুপযুক্ত quenching এবং অযৌক্তিক বার্ধক্য দ্বারা সৃষ্ট হয়েছিল।
বর্জন পদ্ধতি:ট্রলি ব্যবহার করবেন না বা ট্রলি ব্যবহারের সংখ্যা কম করবেন না; যেহেতু উপাদান বা ইনগট বারগুলিতে ফাটল সহ ইনগট বারগুলির সম্ভাবনা অত্যন্ত কম, এটি সাধারণত লোড করার আগে সাবধানে নির্বাচন করে সমাধান করা যেতে পারে।
3. ভাঙ্গা টাকু, তেল ফুটো বা টাকু থেকে ছিদ্র
কারণ বিশ্লেষণ:1. অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন পদ্ধতি-প্রয়োজন অনুযায়ী ইনস্টল না করা বা প্রান্তিককরণের সময় স্পিন্ডল ফুট ফ্ল্যাঞ্জে আঘাত না করা, বা লিভারের আর্ম ফোর্স বাড়িয়ে বাদামকে শক্ত করা সবই ভাঙা টাকু পায়ের ঘটনা ঘটাতে পারে; 2. ঢালাই দ্বারা সৃষ্ট টাকু পায়ের আলগা উপাদান, অপরিশোধিত সংগঠন বা ফাটল, বাতাসের গর্ত, বালির গর্ত এবং নিজের মধ্যে অন্যান্য ত্রুটি, সবগুলিই ভাঙা টাকু ফুট এবং তেল ফুটো বা তেল অনুপ্রবেশের ঘটনা ঘটতে পারে।
বর্জন পদ্ধতি:স্লির ডেন্ট হোলে স্পিন্ডল ইনস্টল করা হয়, যার জন্য সুনির্দিষ্ট অবস্থান, নির্ভরযোগ্য বেঁধে রাখা এবং চলাচলের প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। স্পিন্ডল ফুটের সঠিক ইনস্টলেশনের জন্য বাদাম সুরক্ষিত করার সময় 80 N·m এর বেশি না হওয়া শক্ত টর্কের প্রয়োজন; সুতা দূষণ রোধ করার জন্য স্পিন্ডল ফুট থেকে তেল ফুটো বা ছিদ্র অবিলম্বে চিহ্নিত করা উচিত এবং সমাধান করা উচিত।
4. পিণ্ড ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং স্থিতিস্থাপকতা হারায়।
কারণ বিশ্লেষণ:গেজ মূত্রাশয়ের স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস প্রধানত দুর্বল তেলের গুণমান এবং ময়লার কারণে।
বর্জন পদ্ধতি:উচ্চ মানের লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করুন; নিয়মিত তেল স্তরের উচ্চতা পরীক্ষা করুন; নিয়মিত তেল পুনরায় পূরণ করুন।
স্পিন্ডেলের গঠন বিশ্লেষণ করে এবং এর ব্যবহারের সময় উদ্ভূত সমস্যা এবং কারণগুলি বিশ্লেষণ করে, সামগ্রিক মেশিনের গতি বাড়ানোর জন্য এবং স্পিন্ডলের আয়ু বাড়ানোর জন্য, এটির অপারেশন চলাকালীন যে কোনও সমস্যা দেখা দিলে তা অবিলম্বে সনাক্ত করা এবং তার সমাধান করা অপরিহার্য। টাকুটি যথাযথভাবে ব্যবহার করা উচিত, সময়সূচীতে পরিষ্কার করা উচিত, লুব্রিকেট করা উচিত এবং নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সাপেক্ষে। এই পদ্ধতির লক্ষ্য উত্পাদিত সুতার গুণমান উন্নত করা এবং টাকুটির জীবনকাল দীর্ঘায়িত করা।