ফাইবার বয়ন কাঠামো প্রক্রিয়াকরণ কৌশল
প্রথাগত 2D বুনন একটি তাঁত বা মাল্টি-আর্ম উইভিং মেশিনে পাটা এবং ওয়েফ্ট সুতা সংযুক্ত করে প্লেইন, টুইল এবং সাটিন বুনন কাঠামো তৈরি করে। বয়ন প্রক্রিয়া পাঁচটি মৌলিক ক্রিয়া নিয়ে গঠিত: ঝরানো, বাছাই করা, মারধর করা, গ্রহণ করা এবং ছেড়ে দেওয়া। শাটল, রেপিয়ার এবং এয়ার-জেটের মতো বিভিন্ন শেডিং কৌশল রয়েছে। একক-স্তর 2D বুনন প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট 3D বোনা কাঠামো বুনতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে, যার মধ্যে 3D অর্থোগোনাল এবং অ্যাঙ্গেল-ইন্টারলক স্ট্রাকচার, ফ্যাব্রিক ইন্টারলেয়ার সহ 3D ফাঁপা স্পেসার স্ট্রাকচার এবং হানিকম্ব স্ট্রাকচার, 3D শেল স্ট্রাকচার এবং 3D নোড স্ট্রাকচার রয়েছে। চিত্র 1 প্রচলিত 2D এবং 3D কোণ-ইন্টারলক বোনা কাঠামো উভয় উত্পাদনের জন্য 2D বুনন নীতিগুলিকে চিত্রিত করে।
চিত্র 1: 2D এবং 3D বোনা কাঠামোর জন্য 2D বুনন নীতি
যদিও ঐতিহ্যগত 2D বুনন কৌশলগুলি বিভিন্ন কঠিন 3D বোনা কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে বেধের মাত্রা সীমিত। এই কারণে, 3D বোনা কাপড় তৈরির জন্য বিশেষ 3D বয়ন মেশিন তৈরি করা হয়েছে। বিদেশে বিকশিত প্রাচীনতম মেশিনগুলির মধ্যে একটি হল একটি বিশেষ তাঁত যা চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে X, Y, এবং Z সুতা দিয়ে অর্থোগোনাল কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
চিত্র 2: 3D অর্থোগোনাল স্ট্রাকচার তৈরির জন্য বিশেষায়িত 3D উইভিং মেশিন
বয়ন প্রক্রিয়ায়, জেড-দিক ফাইবারগুলি স্থির থাকে যখন X ফাইবারগুলিকে প্রথমে উপযুক্ত অবস্থানে ঢোকানো হয় এবং পিটিয়ে দেওয়া হয়, তারপরে Y ফাইবারগুলিকে তাদের নিজ নিজ অবস্থানে সন্নিবেশ করানো এবং মারধর করা হয়। এই অপারেশনটি একটি কমপ্যাক্ট কাঠামো তৈরি করতে পুনরাবৃত্তি করা হয় যতক্ষণ না পছন্দসই উচ্চতায় পৌঁছানো হয়, যার ফলে একটি 3D আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশন গঠন হয়। পরবর্তীকালে, বিদেশে একটি ডুয়াল-ওপেনিং অপারেশন 3D উইভিং মেশিন তৈরি করা হয়েছিল। এই ওপেনিং সিস্টেমটি ওয়ার্প সুতাকে ওয়েফট সুতার সাথে অনুভূমিকভাবে এবং উল্লম্বভাবে সংযুক্ত করতে দেয়। এই বিশেষ 3D বুনন কৌশলটি সরাসরি বোনা ছাঁচে তৈরি সামগ্রী তৈরি করতে পারে, এমনকি ফ্যাব্রিক কাটা বা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার পরেও চূড়ান্ত কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রদান করে।
তিন-অক্ষের বয়ন কাঠামোর উত্পাদন ঐতিহ্যগত 2D বয়ন এবং স্বয়ংক্রিয় বয়ন কৌশলগুলির একীকরণের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। একটি সাধারণ তিন-অক্ষের বয়ন মেশিন, ডো দ্বারা ডিজাইন করা এবং বারবার-কলম্যান দ্বারা নির্মিত, চিত্র 2.28-এ দেখানো হয়েছে। এই সরঞ্জামটি টাকু সহ একটি ঘূর্ণায়মান চাকা ব্যবহার করে পাটা সুতা বিছিয়ে দেয় এবং ওয়েফট সুতা সন্নিবেশের জন্য একটি শেড তৈরি করতে একটি র্যাপিয়ার প্রান্ত ব্যবহার করে।
চিত্র 3: তিন-অক্ষের বুনন কাঠামো তৈরির জন্য টাকু সহ ঘোরানো চাকা
ফাইবার বুনন কাঠামোর জন্য প্রক্রিয়াকরণ কৌশল
ওয়ার্প বুনন এবং ওয়েফ্ট বুননের নীতিগুলি চিত্র 4-এ চিত্রিত করা হয়েছে। ওয়ার্প বুনন কাঠামোতে, সুই বিছানার প্রতিটি সুই ক্রমাগত ফিড করে এবং একটি বুনন চক্রের মধ্যে একই ওয়ার্প সুতা দিয়ে লুপ তৈরি করে। বিশেষত, সূঁচ A, B, C, এবং D একই ওয়ার্প সুতা দিয়ে পর্যায়ক্রমে খাওয়ানো হয়, যার ফলে লুপযুক্ত ফ্যাব্রিকের একটি অংশ (E, F, G, H) হয়। ওয়েফট বুনন কাঠামোতে, একই বুনন চক্রের মধ্যে, সুই বারে প্রতিটি সুইতে সুতা খাওয়ানো এবং লুপ গঠন ঘটে। সুই বারের সমস্ত সূঁচ (A, B, C, এবং D) পৃথকভাবে আলাদা ওয়েফট সুতা গাইড (E, F, G, এবং H) দ্বারা ওভারল্যাপ করা হয়।
চিত্র 4: ফাইবার কাঠামোর বুনন নীতি: (শীর্ষ) ওয়ার্প বুনন; (নীচে) ওয়েফট বুনন
বৃত্তাকার ওয়েফ্ট বুনন টিউবুলার ফ্যাব্রিক কাঠামোর উত্পাদন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যাইহোক, ফ্ল্যাট ওয়েফ্ট বুনন একক টিউব, দ্বিখণ্ডিত টিউব এবং বহু-শাখা টিউব সহ বিভিন্ন ধরণের নলাকার কাঠামো তৈরিতে আরও বেশি নমনীয়তা প্রদান করে, কারণ এটি পৃথক সুই নির্বাচন, লুপ স্থানান্তর, মাল্টি-সিস্টেম বুনন এবং ব্যবহারের ক্ষমতার কারণে। sinkers এবং pressers. চিত্র 5 একটি কম্পিউটারাইজড ফ্ল্যাট বুনন মেশিনে নির্বাচিত সূঁচ ব্যবহার করে একটি একক নলের বুননকে চিত্রিত করে।
চিত্র 5: একটি কম্পিউটারাইজড ফ্ল্যাট নিটিং মেশিনে একটি একক নলের বুনন
টিউবুলার বুনন পর্যায়ক্রমে দুটি সূঁচের বিছানায় একটি সুতা বুনন এবং একটি নল গঠনের জন্য কেবল প্রান্তে সুতাটিকে এক বিছানা থেকে অন্য বিছানায় স্থানান্তর করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। অভ্যন্তরীণ বুনন কৌশলগুলির সাথে টিউবুলার বুননকে একত্রিত করে, একক-টিউব বুনন কাঠামোর বিভিন্ন বৈচিত্র অর্জন করা যেতে পারে।
Intarsia বুনন প্রযুক্তি বুনন মেশিনগুলিকে ফ্যাব্রিকের বিভিন্ন অংশ বুনতে একাধিক ভিন্ন ফাইবার ব্যবহার করতে সক্ষম করে। ফাইবার পৃথকভাবে বা সংমিশ্রণে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই কৌশলের সাহায্যে, প্রাথমিকভাবে একটি ফাইবার দিয়ে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের বুনন করে এবং তারপরে একই সাথে দুটি টিউব গঠনের জন্য আরেকটি ফাইবার প্রবর্তন করে একটি একক টিউব তৈরি করা যেতে পারে, ফলে একটি দ্বিখণ্ডিত নল হয়। একইভাবে, আরও ফাইবার ব্যবহার করে, বহু-শাখা নল কাঠামো তৈরি করা যেতে পারে।
কম্পিউটারাইজড ফ্ল্যাট নিটিং মেশিনের বহুমুখিতা চিত্র 6-এ দেখানো গম্বুজ, গোলক এবং বাক্সের মতো আরও জটিল আকারের সাথে 3D কাঠামো বুননের সম্ভাবনাকে সক্ষম করে। ))। এই 2D সেগমেন্টটি ক্রমাগত সূঁচের সংখ্যা বারবার বৃদ্ধি এবং হ্রাস করে অর্জন করা হয়। প্রতিটি শেপিং সেগমেন্ট ধীরে ধীরে প্রসারিত এবং তারপর ফ্যাব্রিক সংকীর্ণ একটি অপারেশন প্রতিনিধিত্ব করে। শেপিং সেগমেন্টের ধরন গম্বুজের কোণ এবং উচ্চতা-থেকে-বেস অনুপাতকে প্রভাবিত করে, যখন শেপিং সেগমেন্টের সংখ্যা গম্বুজের আকৃতিকে প্রভাবিত করে। গম্বুজের উপবৃত্তাকার অংশগুলিকে ত্রিভুজাকার অংশগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করে, একটি বাক্সের মতো কাঠামো তৈরি করা যেতে পারে।
চিত্র 6: (a) বৃত্তাকার গম্বুজ, (b) বোনা গম্বুজ কাঠামো, (c) বোনা গোলক, (d) বোনা বাক্স
চিত্র 6(d) এ দেখানো হয়েছে, গম্বুজ কাঠামোর জন্য, অপারেটিং সূঁচের সংখ্যা হ্রাস বা বৃদ্ধির প্রতিনিধিত্বকারী রেখাগুলি বাঁকা না হয়ে রৈখিক। শেপিং সেগমেন্টের ধরন ফলে কিউবয়েডের কোণকে প্রভাবিত করে। শেপিং এবং নন-শেপিং সূঁচের সংখ্যার মধ্যে অনুপাত প্রাপ্ত বাক্সের আকৃতির অনুপাত নির্ধারণ করে। বুনন সূঁচের সংখ্যা পরিবর্তন করার ক্ষমতা কম্পিউটারাইজড ফ্ল্যাট বুনন মেশিনের জন্য বিভিন্ন 3D আকার তৈরি করার জন্য সর্বাধিক সম্ভাবনা প্রদান করে।
বৃত্তাকার, ফ্ল্যাট ওয়েফট নিটিং বা ওয়ার্প নিটিং মেশিনে সূঁচের দুটি সেট ব্যবহার করে ইন্টারভাল স্ট্রাকচার তৈরি করা হয়। একটি সিলিন্ডার এবং একটি ডিস্ক দিয়ে সজ্জিত বৃত্তাকার ওয়েফ্ট বুনন যন্ত্রগুলি অন্তর্বর্তী কাপড় তৈরি করতে পারে, যেখানে পৃথক বাইরের স্তরগুলি ফাইবার দ্বারা সংযুক্ত থাকে। বৃত্তাকার ওয়েফ্ট নিটিং মেশিনে ইন্টারভাল ফ্যাব্রিকগুলি ল্যাচ এবং সিলিন্ডার সূঁচ ব্যবহার করে দুটি ভিন্ন কাপড়কে আলাদাভাবে বুনন করে এবং তারপর ল্যাচ এবং সিলিন্ডারের সূঁচে টাক দিয়ে দুটি স্তরকে সংযুক্ত করে (চিত্র 7) তৈরি করা হয়।
চিত্র 7: একটি বৃত্তাকার ওয়েফ্ট নিটিং মেশিনে ব্যবধানের কাপড়ের উত্পাদন: (ক) ডাবল-বেড বৃত্তাকার বুনন মেশিন; (b) একটি বৃত্তাকার মেশিনে অন্তর্বর্তী ফ্যাব্রিক বুনন
দুটি পৃথক ফ্যাব্রিক স্তরের মধ্যে দূরত্ব মেশিন সিলিন্ডারের সাপেক্ষে ল্যাচ সূঁচের উচ্চতা পরিবর্তন করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিতে অন্তর্বর্তী ফ্যাব্রিকের পূর্বনির্ধারিত বেধ 1.5 থেকে 5.5 মিলিমিটার পর্যন্ত হতে পারে। একইভাবে বৃত্তাকার মেশিনে ব্যবধানের কাপড় তৈরি করার জন্য, সুতার ব্যবধানের স্তর সহ ব্যবধানের কাপড়গুলি ফ্ল্যাট বুনন মেশিনে তৈরি করা হয় সামনের এবং পিছনের সুই বিছানায় দুটি স্বাধীন ফ্যাব্রিক স্তর তৈরি করে এবং তারপর উভয় সুই বিছানায় টাকের সাথে সংযুক্ত করে (চিত্র 8)।
চিত্র 8: একটি কম্পিউটারাইজড ফ্ল্যাট বুনন মেশিনে অন্তর্বর্তী কাপড়ের উত্পাদন: (ক) কম্পিউটারাইজড ফ্ল্যাট নিটিং মেশিন; (b) একটি ফ্ল্যাট মেশিনে অন্তর্বর্তী ফ্যাব্রিক বুনন
দুটি সুই বিছানার মধ্যে দূরত্ব ব্যবধান ফ্যাব্রিকের বেধ নির্ধারণ করে। বৃত্তাকার ওয়েফ্ট নিটিং মেশিনের বিপরীতে, ফ্ল্যাট ওয়েফ্ট নিটিং মেশিনে দুটি সুই বেডের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত প্রায় 4 মিলিমিটারে স্থির করা হয়। ওয়েফট-নিটেড ইন্টারভাল ফেব্রিক্স এবং অন্যান্য ধরনের ইন্টারভাল ফেব্রিক্সের মধ্যে পার্থক্য হল যে তাদের তিনটি মৌলিক গাঠনিক উপাদান (যেমন, উপরের স্তর, নীচের স্তর এবং ব্যবধান স্তর) একই বুনন চক্রে একসাথে বোনা হয়। ওয়েফট-নিটেড ইন্টারভাল কাপড় ডাবল-নিডেল বার রাশেল মেশিনে উত্পাদিত হয়, যেমনটি চিত্র 9(ক) এ দেখানো হয়েছে। যখন গাইড বার 1 এবং 2 সামনের সুই বারকে ওভারল্যাপ করে এবং গাইড বার 5 এবং 6 পিছনের সুই বারকে ওভারল্যাপ করে (যথাক্রমে উপরের এবং নীচের স্তরগুলি বুনন), গাইড বার 3 এবং 4 ক্রমিকভাবে উভয় সুই বারের চারপাশে ব্যবধানের সুতাকে ওভারল্যাপ করে। চিত্র 9(b) একটি ডাবল-নিডেল বার রাশেল মেশিন RD 6-এ ব্যবধানের কাপড় তৈরির প্রক্রিয়াটিকে চিত্রিত করে।
চিত্র 9: একটি ডাবল-নিডেল বার রাশেল মেশিনে ব্যবধানের কাপড়ের উত্পাদন: (শীর্ষ) নীতির পরিকল্পিত চিত্র; (নীচে) সরঞ্জাম চিত্র